Уплътнителните уплътнения се използват широко за уплътняване на помпи, клапани и въртящо се оборудване поради своята проста структура, лесна поддръжка и адаптивност към различни работни условия. Съгласно стандартните работни процедури за индустриално уплътняване, правилно калибрираната уплътнителна уплътнение, поддържаща балансирано радиално налягане, минимизира байпаса на течността и постига оптимизирано MTBF (средно време между отказите) при стандартни работни параметри.
Въпреки това, когато течът се появи веднага след нова инсталация на уплътнителя, проблемът почти винаги може да бъде проследен до една от седемте основни причини. Тази диагностична рамка предоставя систематична методология за отстраняване на неизправности, съпоставена със спецификациите на API 682 за уплътняване на валове, за да идентифицира основните причини за неизправности на опаковките непосредствено след -инсталацията.
Причина 1: Неправилно рязане и инсталиране на пръстена
Емпиричните полеви данни показват, че неправилното рязане на пръстена и неправилното подравняване на фугите са причина за най-високия процент незабавни, преждевременни повреди на уплътнението на уплътнението, преди да настъпи нормално износване. Дори високо{1}}качествената опаковка ще протече, ако е инсталирана неправилно.
Симптоми:Течът се появява веднага след стартиране, често от едната страна на жлезата.
Прекалено късите пръстени оставят празнини около вала.
Пръстените, изрязани твърде дълго, се припокриват и създават неравномерна компресия.
Подравнените съединения (не разместени на 90 градуса) създават директен път на изтичане през всички пръстени.
Пръстените, които не са напълно поставени в салниковата кутия, създават кухини зад уплътнителя.
Решение:Отстранете и поставете отново опаковката. Нарежете пръстени на дорник със същия диаметър като вала. Разместете фугите на 90 градуса между последователните пръстени. Поставете здраво всеки пръстен с инструмент за набиване, преди да поставите следващия.
СЛЪНЧЕВ ПРОХОДдоставя наинструмент за рязане на жлеза. тоосигурява прецизни срезове на задната част и ръба, което позволява високо{0}}качествено монтиране на уплътнения с лесна и ефективна работа.
Причина 2: Неправилна настройка на компресията
Регулирането на компресията е акт на балансиране. Това е най-големият фактор за ефективността на опаковката след монтажа.
Симптоми:Ако изтичането е прекомерно, жлезата може да е твърде разхлабена. Ако салниковата кутия е гореща на допир, уплътнението почти сигурно е прекалено стегнато.
Недо{0}}затягане: уплътнението не се разширява радиално спрямо вала, оставяйки път за изтичане.
Прекомерно{0}}затягане: увеличава триенето, генерира прекомерна топлина, ускорява износването и може да нарани вала.
Неравномерно затягане: едната страна на лостчето е по-стегната от другата, създавайки неравномерно притискане
Решение:Разхлабете напълно гайките на уплътнението и ги -затегнете отново, като използвате кръстосана-последователност с динамометричен ключ. Следвайте процедурата за-включване в нашето ръководство за настройка - затегнете с 1/6 до 1/4 оборот наведнъж, с 15-20 минути интервали между настройките.
СЛЪНЧЕВ ПРОХОДДоставяне нагайкасъщо, свържете се с нас, ако имате нуждаинструменти.
Причина 3: Грешен размер на напречния-срез на опаковката
Размерът на опаковката се определя от радиалната междина между вала и отвора на салника, а не само от диаметъра на вала.
Симптоми:Течът продължава независимо от това колко е стегната жлезата. Или набивката изобщо не може да бъде поставена в салниковата кутия.
Напречно-сечение на уплътнението=(диаметър на отвора на салникова кутия − диаметър на вала) ÷ 2
Решение:Измерете точно отвора на салника и диаметъра на вала. Изчислете необходимото напречно-сечение. Не се опитвайте да го "направите подходящо" чрез набиване с чук на прекалено голяма опаковка или намазване на по-малка опаковка. Заменете с правилния размер.
Причина 4: Повредена повърхност на вала или втулката
Повърхността на вала е съединителната повърхност за уплътнението. Всяка повреда създава път на изтичане, който никаква опаковка не може да запечата.
Симптоми:Изтичане от специфично ъглово положение, което не се променя с регулиране на сглобката. Видими драскотини, вдлъбнатини или корозия по вала или втулката.
Жлебовете за износване от предишната опаковка създават канали за байпас на течността.
Корозионните вдлъбнатини по повърхността на вала създават неравномерни уплътнителни повърхности.
Прекомерното биене на вала или износването на лагера води до изместване на вала извън-центъра.
Решение:Проверете вала или втулката при добро осветление. Ако жлебовете са по-дълбоки от 0,1 mm, сменете или обработете повторно -втулката. За незначителни повърхностни повреди може да се приеме ремонт на втулка с помощта на втулка за ремонт на вал. Проверете биенето на вала със циферблатен индикатор-съгласно JB/T 6612-2008, радиалното биене при салниковата кутия не трябва да надвишава 0,05 mm TIR [6].
Причина 5: Грешен опаковъчен материал за приложението
Различните приложения изискват различни опаковъчни материали. Материал, който работи добре в една помпа, може бързо да се повреди в друга.
Симптоми:Бързо влошаване на опаковката, химическа атака (подуване, омекване или разпадане) или карбонизация на опаковъчния материал.
Ключовите фактори за избор включват температура на течността, налягане, скорост на вала, химическа съвместимост и наличие на абразиви. За подробни насоки вижте пълното ни ръководство за избор на материал: Как да изберете правилния материал за уплътняване на жлеза.
Решение:Прегледайте работните условия спрямо ограниченията за приложение на производителя на опаковката. Ако условията надхвърлят номиналния температурен диапазон на опаковката, номинално налягане или химическа съвместимост, преминете към подходящ материал. Обичайните надстройки включват PTFE-импрегнирана уплътнение за химическа устойчивост, графитно уплътнение за работа при високи-температури и арамидно уплътнение за абразивни суспензии.
СЛЪНЧЕВ ПРОХОДпредлага следните услуги в процеса на закупуване на опаковане на продукти:
Анализ на съвместимостта на работните условия: Въз основа на параметри, предоставени от клиента, като налягане и температура, ние предоставяме оптималното решение за опаковъчен материал и конфигурация на оплетка.
2. Безплатни проби от малки-партиди;
3. Инвентар за бързо реагиране: Поддържаме безопасен запас от често използвани материали и спецификации (като графит, арамид и PTFE);
4. Бърза-услуга за спешни поръчки
Причина 6: Лошо качество на опаковката или непоследователно производство
Вариациите в плътността на оплетката, непоследователното разпределение на лубриканта и толерансите на напречното-сечение на суровината директно нарушават структурната цялост на материала, причинявайки локализирана концентрация на напрежение и ускорено термично разграждане.
Симптоми:Някои пръстени от една и съща партида работят по различен начин или опаковката показва видими дефекти като неравномерна плътност на оплетката, непоследователно разпределение на смазката или разхлабени влакна.
Решение:Изходна опаковка от производители с документиран контрол на качеството. Търсете постоянна плътност на оплетката, равномерно разпределение на лубриканта и ясна точност на размерите. Опаковката с по-високо- качество може първоначално да струва повече, но намалява разходите за чести смени и непланиран престой. За насоки относно оценката на качеството на опаковката вижте нашето ръководство за избор на материал.
Ако търсите високо{0}}качествен доставчик на опаковки, изберетеСЛЪНЧЕВ ПРОХОД. СЛЪНЧЕВ ПРОХОДпродуктите са изработени от първокласни суровини, предлагащи отлично уплътняване, устойчивост на износване и устойчивост на стареене. Те са подходящи за широк спектър от промишлени приложения и се доставят с доклади от тестове за ефективност на уплътняване, сертификати от SGS и FDA, доклади от тестове за температурна устойчивост и сертификати за състава на материала, всички в съответствие с индустриалните стандарти за уплътнителни материали.
7: Работни условия, надвишаващи проектните параметри
Дори идеално монтираната и избрана опаковка ще се повреди, ако помпата работи извън проектната си обвивка.
Симптоми:Опаковката се проваля многократно въпреки правилния монтаж и избор на материал. Неуспехът възниква през предвидим интервал.
Пикове в налягането, надвишаващи номиналното налягане на уплътнението
Температурни отклонения над максималната работна температура на опаковъчния материал
Кавитация на помпата, причиняваща вибрации и движение на вала
Течаща на сухо или недостатъчна вода за промиване към салниковата кутия
Решение:Инсталирайте мониторинг на налягането и температурата на салниковата кутия. Уверете се, че захранването с вода за промиване е адекватно и непрекъснато. Ако работните условия не могат да бъдат въведени в рамките на номиналния обхват на уплътнението, помислете за надграждане до механично уплътнение или по-висок-качествен уплътнителен материал.
SUNPASS също осигурява мониторинг на налягането и температурата.
TheСЛЪНЧЕВ ПРОХОДстъклените термометри приемат органичен керосин или алкохол като температурна сензорна среда с измерим температурен диапазон от -100 градуса до 200 градуса. Живачните термометри допълнително разширяват този работен диапазон до -30 градуса ~ 600 градуса, за да се адаптират към по-голямо разнообразие от промишлени сценарии.
TheСЛЪНЧЕВ ПРОХОДИздръжливият промишлен манометър позволява високо{0}}измерване на налягането за множество приложения. Отличаващ се със здрава конструкция, измервателният уред може да издържи на тежки среди и да поддържа надеждна, постоянна прецизност.
Диагностична блок-схема: Бърза справка
Използвайте този систематичен подход, за да диагностицирате причината за изтичане на опаковката:
|
Първо проверете това |
Ако да |
Ако не |
|
Успоредна ли е ролката на салника на лицето на салника? |
Отидете на въпрос 2 |
Причина 2: Неравномерно затягане. Разхлабете и -затегнете отново в кръстосан-модел. |
|
Степента на теч стабилна ли е или се влошава? |
Отидете на въпрос 3 |
Може да е нормално проникване-. Продължете да наблюдавате според ръководството за настройка. |
|
Изтичането идва ли от всички страни или от една конкретна страна? |
Отидете на въпрос 4 |
Причина 4: Проверете повърхността на вала за повреда в мястото на теч. |
|
Опаковката беше ли с правилния-размер на напречното сечение? |
Отидете на въпрос 5 |
Причина 3: Сменете с опаковка с правилен размер. |
|
Опаковъчният материал подходящ ли е за това приложение? |
Причина 1: Премахнете и проверете качеството на инсталацията. |
Причина 5: Прегледайте избора на материал спрямо работните условия. |
7. Нашите препоръки за продукта
Защо да изберете нас?
SUNPASS SEALING TECH, основана през 1979 г., има 178 служители. Разчитайки на повече от 40 години зряла технология и опит, тя е специализирана в производството на индустриални уплътнителни и топлоизолационни материали. SUNPASS има висока репутация и влияние в запечатващата индустрия у нас и в чужбина.
SUNPASS разполага с модерен професионален цех от 12000M2, с повече от 20 производствени линии като графитни продукти, PTFE продукти, уплътнителни жлези, уплътнителни уплътнения, продукти от стъклени влакна, продукти от керамични влакна, каучукови продукти и т.н.
Клиентите се намират в повече от 200 страни и региони като Китай, Кувейт, Испания, Германия, Франция, Холандия, Саудитска Арабия, Русия, Съединените щати, Мексико, Бразилия, Австралия, Южна Корея, Япония, Тайланд, Египет, Белгия и др.
Качествени суровини
Проследимост на суровините и контрол на достъпа:
Стриктен одит и управление на доставчиците: Провеждаме технически, производствени и оценки на системата за качество на основните доставчици на суровини като арамидни влакна, въглеродни влакна, PTFE и графит с висока-чистота, като съставяме списък с квалифицирани доставчици. Изработени от високо-качествени суровини, нашите продукти предлагат силно уплътнение, устойчивост на износване и устойчивост на стареене, подходящи за различни индустриални сценарии и със силна толерантност към работните условия: притежават отлична устойчивост на висока-температура, устойчивост на ниска-температура, устойчивост на високо-налягане и устойчивост на химическа корозия и могат да работят стабилно в широк температурен диапазон от -50 градуса до 280 градуса и под среди с високо налягане.
Система за проследяване на партиди:На всички суровини се присвоява уникален партиден номер, записващ техния произход, спецификации и входящи доклади от инспекции. Всеки завършен продукт може да бъде проследен обратно до използваната партида суровини, постигайки пълна-проследимост на веригата.
Производствен контрол
Професионален екип за контрол на качеството:Водени от инженери с опит в науката за материалите и машинното инженерство, всички оператори преминават през строго обучение и сертифициране, преди да започнат работа. Използвайки плътен структурен дизайн, превъзходни характеристики на субстрата и висока еластичност, се формира много-слойна уплътняваща защитна система, която ефективно блокира пътищата на проникване на различни среди като газове, течности и прах.
Осигуряване на качеството на продукта:Притежава протоколи от тестове за уплътняване, сертификати на SGS и FDA, доклади от тестове за устойчивост на температура и сертификат за състава на материала, отговарящи на стандартите за индустриални уплътнителни материали.
Оптимизирани много{0}}слойни кръстосано-плетени конфигурации постигат почти-нулеви дифузни емисии за приложения със статични клапани и стриктно контролирани скорости на смазване при микро-течове (8 до 10 капки в минута) за динамично въртящо се оборудване.
Внедряването на суровини с 40% до 60% по-дълъг експлоатационен живот намалява интервалите на прекъсване на оборудването и режийните разходи за доставки, което корелира с проверимо намаление на общата цена на собственост (TCO).
③ Цялостно обслужване
Анализ на адаптиране на работните условия: Осигуряване на оптимални решения за съвпадение на опаковъчни материали и методи на оплетка въз основа на-предоставените от клиента условия на налягане и температура;
Безплатно вземане на малки{0}}партиди;
Инвентаризация за бързо реагиране:Поддържане на предпазен запас от често използвани материали и спецификации (като графит, арамид, PTFE)
;
Зелен канал за спешни поръчки
Референции
[1] API Std 682 R2022, „Помпи-Системи за уплътняване на валове за центробежни и ротационни помпи,“ 4-то издание, Американски петролен институт, Вашингтон, окръг Колумбия, 2022 г.
[2] API Std 610-2021, „Центробежни помпи за петролна, нефтохимическа и природен газ“, 12-то издание, Американски петролен институт, Вашингтон, окръг Колумбия, 2021 г.
[3] Китайска асоциация за управление на нефтохимическо оборудване, „Процедури за поддръжка и ремонт на помпи“, CAPEPM, 2022 г. Налично: http://www.capepem.org.cn/3291.html
[4] GB/T 13007, „Методи за изпитване на центробежни помпи -“, Администрация по стандартизация на Китай, 2011 г.
[5] „Стандарти за цялост на нефтохимическото оборудване и -без течове“, Китайска федерация на петролната и химическата промишленост.
[6] JB/T 6612-2008, „Статично уплътнение и уплътнение на опаковката – речник“, Министерство на промишлеността и информационните технологии на Китай, 2008 г.
[7] Garlock Sealing Technologies, „Ръководство за инсталиране и поддръжка на уплътнение на уплътнение“, 2020 г.
